水處理曝氣機

水處理曝氣機 產品特點：

1、自重定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態下自由布置

2、設計結構緊湊，利用自吸功能無需外接氣源；    

3、主機潛水作業減少占地面積，噪音小；    

4、可直接在氧化塘中使用，節省基建成本；    

5、 立移動的曝氣裝置，曝氣時兼有攪梓功能；    

6、底盤可根據用戶要求作特定設計。  

水處理曝氣機 工作原理：

   水處理曝氣機 采用電機和葉輪直接傳動，利用葉輪旋轉所產生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水流同時，在葉輪 處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。    

構造及工作過程 ：水處理曝氣機由潛水泵、混合室、底座、進氣管和消音器等組成。 進氣管上端為空氣吸入位于水面之上，下端與混合室聯通，接通電源后由于葉輪旋轉，高速水流從葉輪的出口流出經混合室使之形成負壓，因而空氣被吸入并與液體混合，混合液從周邊流，完成對液體的充氧。

水處理曝氣機安裝方法：

1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。  水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2.進水管路應密封可靠， 有 支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；采用聯軸器傳動時，機、泵 同軸線。

4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎 水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5. 若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管 密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有yi定的淹沒深度。

水處理曝氣機注意事項  

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時yi定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵 管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時yi定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。

4、水泵使用后yi定要注意保養，比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來然后用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶yi定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。

要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無法啟動 首先應檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因并及時進行修fu。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環銹住；泵軸嚴重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清chu雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

水處理曝氣機效率下降原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加 或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

水處理曝氣機漏水故障 ：

1操作人員給冷卻水散熱器內加入的冷卻水是海水，造成柴油機內部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時yi定要嚴格按柴油機的各項規定進行操作。

2操作人員給水散熱器內加入的防凍腐蝕性較強，致使柴油機水道部件損壞。

3密封圈磨損或老化，導致密封面封不住，產生漏水。